泡沫混凝土气孔形成原理
了解泡沫混凝土气孔形成原理,首先了解表面活性剂。
表面活性剂:能够降低液体的表面张力而使之产生表面活性物质,我们就称之为表面活性剂。活性剂可以大幅度降低水的表面张力,微硅粉使水分子摆脱水分子间的吸引力,能够离开水的表面,在水膜表面定向排列,包围空气,从而形成气泡。泡沫混凝土发泡剂即是一种高活性的表面活性剂。表面活性剂最重要的特征是两性分子结构,即亲水基和疏水基。它们具有:降低水的表面张力、起泡、分散与絮凝、洗涤、吸附等作用。
发泡剂经高压起泡发泡后,形成的泡沫集群活性高,稳定性强,不易消泡,很好的定向吸附特性,在泡沫集群中混入胶凝材料浆体(水泥、石膏等),泡沫的膜液壁上黏附着大量水泥硅酸盐固态颗粒,使液膜变厚,液膜韧性加强,泡沫浆料混合体稳定性进一步增强,为固泡、凝结创造了条件。由于浆体自重的压力,气泡圆形基本上变成不规则的多边扁形,泡沫群体部分开始消泡。接下来的过程除了是泡沫固泡稳定过程,更重要的是胶凝材料水泥的凝结、硬化过程,水泥产生水化作用时间长短,初凝速度。这个过程,就是气-液状态向气-固状态转变过程,而原来泡沫的液膜,也变成了坚固的泡沫混凝土气孔壁。
泡沫混凝土屋面保温隔热层现浇施工注意事项
现浇泡沫混凝土施工时应注意如下事项:
1 泡沫混凝土屋面保温隔热层施工前,应按照导热系数、强度、干密度等要求,设计出泡沫混凝土相应的施工配合比。清理基层上的尘土、杂物和积水。
2 根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
3 泡沫混凝土浇筑时,一般自由倾落高度最好不要超过1m;大面积浇筑时,可以采用分区逐片浇筑的方法。
4 按照泡沫混凝土层的设计厚度和设计坡度(及兼用泡沫混凝土控制坡度),用量基准弹墨线,水泥砂浆贴点标高(贴灰饼)等。当屋面坡度大于2%,采用泡沫混凝土进行找坡施工时应采用模板辅助。
5 现浇泡沫混凝土的一次浇筑高度,不宜超过20-25cm;当浇筑高度超过25cm,应分多层浇筑。待泡沫混凝土初凝后,进行二次浇筑成型,最外层厚度不应低于20mm。
6 现浇泡沫混凝土初凝前应采用专用的刮板刮平,表面不得有疏松、起砂、起皮等现象。
7 现浇泡沫混凝土浇筑过程中,应随时检查泡沫混凝土的湿密度以保证浇筑质量。
8 刮平后泡沫混凝土终凝前不得扰动,如遇雨水天气,必须采取防护措施,保持屋面排水口畅通。
9 泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护。 养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
10 砂浆找平层或保护层宜在泡沫混凝土浇注完成2天后施工。防止泡沫混凝土久后被破坏或起沙。
泡沫混凝土施工过程中注意事项
一、泡沫混凝土屋面保温隔热层施工
1、泡沫混凝土的流动性较大,当屋面坡度大于2%时,采用模板辅助进行找坡施工有助于其成形。浇注高度越大,其浆体自重越大,对浆体下部泡沫的压力也越大,会导致泡沫稳定性较差。因此,规定了当浇筑高度大于20cm时,应待其初凝后,进行二次浇筑。
2、泡沫混凝土终凝前,泡沫强度低,易受扰动破裂,从而影响其性能。设置分仓缝一方面是防止温度引起保温层出现不规则的裂缝,另一方面是利于内部空气的排放。
二、泡沫混凝土回填层施工
(一)泡沫混凝土回填层施工设备与拌合制作应满足下列要求:
1 对发泡设备的要求,是基于泡沫混凝土所采用的泡沫必须是稳定的。某些发泡设备,例如高速搅拌发泡,就很难获得稳定的泡沫,故不应在生产中采用。
2 设备的自动化计量,是确保施工配合比满足设计要求的基本前提;只有自动化计量体系,才能确保施工过程中湿密度、流量的稳定性,才能保证施工质量。
3 拌合均匀是对搅拌的基本要求。
4 停滞时间过长,浆料易出现初凝现象。
(二) 泡沫混凝土回填层施工的输送与矫正应符合下列要求:
1 地下水位以下的泡沫混凝土,临时降水措施是确保现浇施工质量不受影响;如施工未达抗浮要求,撤除降水措施可能会导致泡沫混凝土回填层上浮造成无法挽救的后果。
2 本条要求是为了避免泡沫混凝土在流动状态下出现物理消泡现象。对于空洞充填类泡沫混凝土,不做此类要求,是因为在很多情况下,空洞充填的施工条件无法满足。
3 浇筑时间的控制是为了避免泡沫混凝土回填层因终凝前的结构破坏导致强度降低。
(三) 泡沫混凝土回填层辅助工程施工应符合下列要求:
1 砌块类保护壁,为避免施工过程失稳翻到,故要求与泡沫混凝土一起随浇随砌。
2 防水土工膜应尽能减少搭接,可根据基底平面形状,尽可能在厂家订做成一整块膜。