1、混凝土的拌制
微硅粉加入混凝土应采用搅拌效率高，均质性好的强制式搅拌机，微硅粉应与骨料(沙石、高铝骨料)一同投入，先搅拌10-20秒使微硅粉分散均匀，再加入水和减水剂等，搅拌时间应与普通混凝土延长40-60秒，以达到良好的效果，防止吸入微硅粉会导致肺部等人体器官严重受损，施工中现场工作人员必须配戴防尘面具。
2、 微硅粉混凝土应在较大坍落状态下浇筑，一般人工推料浇筑时，坍落度应达到12厘米以上，采用泵送砼时，应达到20厘米左右，并应采用高频振器捣至混凝土顶面基本不冒气泡，当微硅粉混凝土浇至顶面时，宜采用二次振捣，确保混凝土的密实性。
3、 由于混凝土的内部水的分泌率较低，抹面可能成为施工中的难点，在微硅粉混凝土浇筑振捣密实后，应刮去浮浆，快速完成抹面工作，并应在混凝土表面收缩时进行二次抹面。
4、 微硅粉混凝土对湿养护的质量较普通混凝土敏感，在抹面后应立即采取防护措施防止蒸发，以防出现塑性收缩裂缝。在抹面完成后采用喷雾气洒水，混凝土初凝后采用麻袋片湿水养护，保持砼表面湿润，在微硅粉混凝土终凝后至拆模前，应受拧松侧面模板的紧固螺帽，浇水养 护期一般保持两周以上，海上施工供水和作业具有一定难度和不便，为减少劳动强度，提高养护质量，可在混凝土初凝后涂刷或喷涂混凝土养护液进行膜层养护，大面积混凝土和采用薄膜养护，以确保微硅粉混凝土的质量。1、消除混凝土自身的结构破坏因素：除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化性过热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱骨料反映等。
因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。限制或消除从原材料引入的碱、S03、C1- 等可以引起破坏结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高混凝土的耐久性。
2、保证混凝土的强度：尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高。与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。
在现在的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料微硅粉，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。
3、掺入活性矿物掺料微硅粉：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物微硅粉的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料中含有大量活性Si02及活性Al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。1、微硅粉虽然能改善新拌和硬化混凝土的性能，但如使用不当也会造成质量事故，因而在使用中应注意以下细节：
(1)由于微硅粉颗粒细小，比表面积大，需水量高，因而在混凝土掺入微硅粉时，必须与高效减水剂联合使用才能取得良好的效果。
(2)微硅粉掺入混凝土的方法有内掺法和外掺法两种。由于内掺法要减少水泥的用量，故此法一般用在中,低标号的混凝土中;外掺法不减少水泥用量,一般用于高标号的混凝土中。
(3)混凝土中微硅粉掺量不宜太高或太低，一般掺量为5%~10%，在此范围内的微硅粉有利作用发挥得最好，即不但微硅粉代替水泥的作用最好，各种优良性能得到充分发挥，而且可避免不利的影响，微硅粉如掺量大于己15%后，混凝土的抗冻性降低等。
(4)由于微硅粉混凝土稠度大，因此在设计混凝土坍落度时应比普通混凝土的大2~3cm。
(5)微硅粉混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的延长0.5~1min,以便使混凝土拌和得更均匀,防止微硅粉在混凝土中成团而造成质量事故。
(6)混凝土用微硅粉后，必须加强早期养护，防止混凝土产生塑性收缩裂缝。
