1、提高浇注型耐火材料的流动性、减少用水量，使其易于成型，生产效率大为提高；
2、由于其超微结构的填隙作用，耐火材料的致密性和强度获得大幅度提高；
3、微硅粉具有高活性，在Al2O3成份存在的前提下，更易生成莫来石相，使耐火材料的的高温强度、热震性明显提高。
4、传统耐火材料中有众多孔隙，微硅粉充填于孔隙中，提高了体积密度和降低气孔率，强度可明显增强。
5、微硅粉有强的活性，在水中能形成胶体粒子，加入适量的分散剂，可增强流动性，从而改善浇注性能。
6、微硅粉在水中易形成—Si-OH基，具有较强的亲水性和活性，能增强耐火材料的凝聚，同时对高温性能有较大的改善，并可延长耐火制品的使用寿命。微硅粉掺入水泥混凝土后能很好地填充于水泥颗粒空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的 Ca(OH) 结合，形成稳定的硅酸钙水化物 2CaO 、SiO2 、H2O, 该水化物凝胶强度高于 Ca(OH) 晶体，主要表现为：
1、增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加，掺入 5 — 10% 的微硅粉，抗压强度可提高 10 — 30% ，抗折强度提高 10% 以上。
2 、增加致密度。抗渗性能提高 5 — 18 倍，抗化能力提高 4 倍以上。
3 、抗冻性：微硅粉在经过 300 — 500 次快速冻解循环，相对弹性模量隆低 10 — 20% ，而普通混凝土通过 25 — 50 次循环，相对弹性模量隆低为 30 — 73% 。
4 、早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。
5 、抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高 0.5 — 2.5 倍，抗空蚀能力提高 3 — 16 倍。将原标准中的引用标准进行了调整。YB/T115-1997中碳含量的测定按GB/T13245-91的规定进行，其测定范围是5-40%，无法测定二氧化硅微粉中的碳含量；比表面积的检验按勃氏法进行，其测定范围通常小于1㎡/g，也无法测定二氧化硅微粉。国际上对微粉的比表面积测定通常用氮气吸附法。YB/T115-2004中比表面积的测定采用GB/T13390氮气吸附法进行。
增加“PH值测定方法”为规范性附录。YB/T115-1997中PH值的测定是将微粉与水进行1：1稀释，往往造成浆体无法分散。YB/T115-2004中PH值的测定是将微粉与水进行1：10稀释，再按GB/T9724的规定进行检测。在不定形耐火材料中，二氧化硅微粉的比表面积会占全部物料的80%以上，因此二氧化硅微粉的PH值对不定形耐火材料的凝固时间非常重要。二氧化硅微粉的PH值 以中性、略偏酸性为好。通常碱金属、碱土金属含量越高，PH值越大。
